LDAR项目在国内不断受到重视并逐渐形成共识2013年《大气污染防治行动计划》明确提出要推进挥发性有机物污染治理在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。在一般的流程工业里容器和管道的泄漏检测里是一项庞大的工作。比如一家典型的精炼厂或化工厂可能有3500多个阀门和高达200,000个监控点。人们都知道过程工业的检漏和修复成本随着监控点数量增加而急剧增长。随着工作阀和安 全卸压阀的数量持续增长检漏和修复成本也随之增长。另外由于工厂的老化潜在漏洞和逸散放射也在不断增加。

原来石化企业普遍采用皂膜法检测“毒气”泄漏这种方法单纯依靠工程师的经验和直觉检测效率很低;而LDAR技术通过计算设备物料平衡利用数据库平台对工厂进行系统化管理其检测效率可大幅提高。

LDAR是泄漏检测与修复Leak Detection And Repair的英文词头缩写LDAR的原理是通过系统的方法对潜在泄漏源阀门、法兰、泵密封等进行常规化巡检和仪器检测相结合以定点并及时有效的维修泄漏源阻止管道内VOCs泄漏排放进入大气形成污染。 

• SLDAR又称做智能LDAR是智能泄漏检测与修复

Smart Leak Detection And Repair的英文词头缩写在LDAR的基础上预先使用红外摄像机和泄漏相机排查大泄漏点提高检测效率。 

• LDAR/SLDAR为企业带来什么效益

1. 经济效益降低产品损失率

2. 安 全 效益明显降低工厂的安 全和职业健康风险

3. 环境效益降低VOCs含温室气体排放

4. 社会效益降低周边社区的VOCs暴露程度取得当地民众支持

• LDAR/SLDAR的经济效益估计举例500-600万吨/年炼油厂

1每年减少产品泄漏约410-500吨折合人民币350-430万元

2减排的温室气体部分参与碳交易

3少缴纳VOCs排污费。总和为工厂每年增收人民币至少400500万元。 

• SLDAR相对普通LDAR技术的优势

1效率较高2安 全3省钱4检测设备类型和气体类型广泛5设备维修测试快。 

• 适用对象

炼油厂、石化厂、有机化工厂、煤化工厂、LNG码头、天然气管道、油气存储/转运大中型基地、大型海上作业平台等。

石化行业的密封设备泄漏是挥发性有机污染物产生的重要来源。LDAR技术通过对特定设备(包括阀门、泵、连接器/法兰、搅拌器等)的定期检测、查找并修复泄漏环节可实现有毒污染物减排。据统计通过实施LDAR技术阀门和配件的挥发性有机污染物排放水平会减少60%-80%约有80%的日常设备泄漏能够被修复。